देवान टाकी (बाटली) चे सामान्य ज्ञान आणि खबरदारी
175 एल देवर बाटलीची एक ऑक्सिजन साठवण क्षमता 28 40 एल उच्च-दाबाच्या सिलेंडर्सच्या समतुल्य आहे, जे वाहतुकीचे दबाव कमी करते आणि भांडवली गुंतवणूक कमी करते.
कार्य

देवरांची मुख्य रचना व कार्ये खालीलप्रमाणे आहेत.

Uter बाह्य सिलेंडर: बाटलीच्या बाहेर उष्णतेचे आक्रमण रोखण्यासाठी आणि बाटलीतील क्रायोजेनिक द्रव्याचे नैसर्गिक वाष्पीकरण कमी करण्यासाठी आतील बंदुकीची नळी संरक्षित करण्याव्यतिरिक्त ते आतील बॅरेलसह व्हॅक्यूम इंटरलेयर देखील बनवते;
Cyl आतील सिलेंडर: कमी तापमान द्रव राखून ठेवा;
Ap वाष्पशील: बाह्य बॅरेलच्या आतील भिंतीसह उष्णतेच्या एक्सचेंजद्वारे, बाटलीतील द्रव वायू वायूच्या अवस्थेत रूपांतरित होऊ शकते;
Iqu लिक्विड वाल्व्ह: बाटलीतून द्रव भरण्यासाठी किंवा डिस्चार्ज करण्यासाठी देवर बाटली नियंत्रित करा;
⑤ सुरक्षा झडपः जेव्हा जहाजातील दबाव जास्तीत जास्त कार्यरत दाबापेक्षा जास्त असेल तेव्हा दबाव आपोआप सोडला जाईल आणि टेक ऑफ दबाव जास्तीत जास्त कार्यरत दाबापेक्षा किंचित जास्त असेल;
⑥ डिस्चार्ज व्हॉल्व्ह: जेव्हा देवर बाटली द्रव भरली जाते तेव्हा बाटलीतील गॅस फेजच्या जागेमध्ये गॅस डिस्चार्ज करण्यासाठी या वाल्व्हचा वापर केला जातो, जेणेकरून बाटलीतील दबाव कमी होईल, जेणेकरून द्रव द्रुत आणि सहजतेने भरावा.

दुसरे कार्य असे आहे की जेव्हा देवर बाटलीतील दबाव स्टोरेज किंवा इतर परिस्थितीत जास्तीत जास्त कार्यरत दबाव ओलांडत असेल तेव्हा बाटलीतील दबाव कमी करण्यासाठी वाल्व्हचा स्वतः बाटलीमध्ये गॅस सोडण्यात येतो;

Ure प्रेशर गेज: बाटलीच्या अंतर्गत सिलेंडरचा दबाव दर्शविणारा;
Ster बूस्टर वाल्व: वाल्व्ह उघडल्यानंतर बाटलीतील द्रव बाहेरील सिलेंडरच्या भिंतीसह सुपरचार्जिंग कॉइलद्वारे उष्माची बदली करेल, गॅसमध्ये बाष्पीभवन करेल आणि आतील सिलेंडरच्या भिंतीच्या वरच्या भागावर गॅस फेजच्या जागेत प्रवेश करेल. बाटलीमध्ये कमी तापमानात द्रव वाहून नेण्यासाठी सिलेंडरचे ड्रायव्हिंग प्रेशर (अंतर्गत दाब) स्थापित करणे;
Val वाल्व वापरा: देवर द्रव वाष्पीकरण सर्किट आणि युजर गॅस इनलेट अंत दरम्यान पाईपलाईन चॅनेल उघडण्यासाठी वापरला जातो आणि गॅस प्रवाह दर नियंत्रित करण्यासाठी देखील याचा वापर केला जाऊ शकतो;
Iqu लिक्विड लेव्हल गेज: ते कंटेनरमध्ये द्रव पातळी थेट दर्शवू शकते आणि ऑपरेटरला देखरेख करणे व दुरुस्ती करणे यासाठी प्रतिष्ठापन स्थिती सोयीची असावी.

उत्पादन

स्ट्रक्चरल वैशिष्ट्यांनुसार, इन्सुलेटेड बाटल्यांच्या आतील आणि बाह्य लेयर सिलेंडर्सचे उत्पादन दोन लॉजिस्टिक लाइनमध्ये विभागले गेले आहे, जे विधानसभा दरम्यान सार्वजनिक लॉजिस्टिक्स लाइनमध्ये सारांशित केले जाते. मूळ मॉडेल खालीलप्रमाणे आहेः

अंतर्गत सिलिंडर

डोके (बाह्य सानुकूलित) तपासणी - हेड नोजल असेंबली वेल्डिंग (मॅन्युअल आर्गॉन आर्क वेल्डिंग स्टेशन) - सिलेंडर बॉडी असेंब्ली (मटेरियल ट्रॉली) च्या स्थितीपर्यंत पोचविणे - साइजिंग प्लेटची तपासणी (बाह्य प्रक्रिया किंवा सेल्फ-प्रोसेसिंग) - कोयलिंग (3-अक्ष प्लेट रोलिंग मशीन, लहान कर्लिंग रेखीय विभागांसह) - रेखांशाचा शिवण वेल्डिंग स्टेशन (मटेरियल ट्रॉली) पर्यंत पोहोचवणे - रेखांशाचा शिवण स्वयंचलित वेल्डिंग (टीआयजी, एमआयजी किंवा प्लाझ्मा वेल्डिंग प्रक्रिया, सिलेंडर बॉडी स्पेसिफिकेशननुसार आणि भिंतीची जाडी निश्चित केली जाते) - डोके (मटेरियल ट्रॉली) सह वेल्डिंग स्टेशनमध्ये नेले जाते - स्वयंचलित घेर वेल्डिंग (लॉक क्रिम्पींग आणि इन्सर्टिंग, एमआयजी वेल्डिंग) - ऑपरेटरच्या उलट बाजूने सिलेंडर बॉडी (रोलर टेबल प्लॅटफॉर्म) पोहोचविणे - तपासणी करणे आणि दाबणे - ठेवणे ते टर्निंग कारवर - इन्सुलेशन थर गुंडाळणे (विशेष इन्सुलेशन विंडिंग टूलींग) - बाह्य सिलेंडरसह एकत्र करणे (उभ्या असलेल्या स्टेटवर उभे आणि बाह्य) विंडिंग मशीनचे आयन) बॅरेल असेंब्ली)

बाह्य सिलिंडर

लांबी प्लेट (बाह्य प्रक्रिया किंवा सेल्फ-प्रोसेसिंग) तपासणी - रोलिंग सर्कल (3-अक्ष प्लेट रोलिंग मशीन, लहान कर्लिंग सरळ भागासह) - रेखांशाचा शिवण वेल्डिंग स्टेशन (मटेरियल ट्रॉली) पर्यंत पोहोचवणे - रेखांशाचा शिवण स्वयंचलित वेल्डिंग (टीआयजी, एमआयजी किंवा प्लाझ्मा) वेल्डींग प्रक्रिया, सिलिंडरच्या विशिष्टतेनुसार आणि भिंतींच्या जाडीनुसार निश्चित केली जाते - हेड (मटेरियल ट्रॉली) सह असेंब्ली वेल्डिंगसाठी स्टेशनला पोचविणे - स्वयंचलित परिघीय वेल्डिंग (लॉकिंग क्रिम्पींग इन्सर्टेशन, एमआयजी वेल्डिंग) - ऑपरेशनमधून लेखकाने उलट कन्व्हेइंग सिलिंडरचे वेल्डिंग पूर्ण केले. (रोलर टेबल प्लॅटफॉर्म) - आतील भिंत वेल्डिंग ड्रम (गॅस वेल्डिंग) ची कूलिंग कॉइल - त्यास फिरत्या कारवर ठेवा - आणि आतील सिलेंडरसह एकत्रित करा (विंडिंग मशीनच्या उत्थानाच्या स्टेशनवरील बाह्य सिलेंडरच्या शरीरास अनुलंब)

अंतर्गत आणि बाहेरील सिलेंडर्सची तयार उत्पादने

एकत्रित वर्कपीस बाह्य डोक्यासह स्थापित केली जाते - स्वयंचलित गिर्थ वेल्डिंग (एमआयजी वेल्डिंग) - टर्निंग ओव्हर ट्रॉलीवर ठेवली जाते - वर्कपीसचे आडवे कन्व्हेर बेल्टवर भाषांतर करणे - बाह्य फास्टनर आणि सिलेंडर हेडचे हँडल वेल्डिंग (मॅन्युअल आर्गॉन आर्क वेल्डिंग) - गळती डिटेक्टर तपासणी

पॅकिंग आणि गोदाम

मोठ्या क्रायोजेनिक जहाजांसाठी, लॉजिस्टिक लाइन आणि रेखांशाचा घेर वेल्डिंग मूलतः समान रेषेत तयार केला जातो आणि लॉजिस्टिक ट्रान्सली ट्रॉली, रेखांशाचा घेर वेल्डिंग, बाह्य सिलेंडरच्या आतील भिंतीवरील तांबे कूलिंग कॉईलचे स्वयंचलित वेल्डिंग, बॅरल पॉलिशिंग आणि तपासणी, इ., वास्तविक उत्पादन परिस्थितीनुसार निश्चित केले जातात. साधारणपणे, प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहेः

सानुकूलित पत्रक धातूची तपासणी - रोलिंग स्टेशनकडे जाणे - व्हॅक्यूम सक्करला फीडिंग सेक्शनमध्ये फडकावणे - आहार देणे आणि रोलिंग - सिलेंडर बॉडी काढून टाकणे - रेखांशाचा शिवण वेल्डिंग (प्लाझ्मा किंवा एमआयजी वेल्डिंग वापरुन) - रेखांशाचा शिवण स्टेशन बाहेर जाणे (अंतर्गत भाग) सिलेंडर थर्मल इन्सुलेशन विंडिंग फिल्मसह संरक्षित आहे, आणि बाह्य सिलेंडर आपोआप तांबे कूलिंग कॉइलने वेल्डेड केले जाते) - हेड असेंब्ली - घेर वेल्डिंग - आतील आणि बाहेरील सिलेंडर असेंब्ली वेल्डिंग पूर्ण - बंद पॉलिशिंग रूममध्ये बाह्य भिंत पॉलिशिंग - तपासणी गळती तपासणी - पॅकेजिंग आणि गोदाम

सुरक्षा

सामान्यपणे सांगायचे तर, देवरच्या बाटलीत चार व्हॉल्व्ह आहेत, म्हणजे द्रव वापर वाल्व, गॅसचा वापर वाल्व, व्हेंट व्हॉल्व्ह आणि बूस्टर वाल्व्ह. याव्यतिरिक्त, तेथे गॅस प्रेशर गेज आणि द्रव पातळी गेज आहेत. देवरची बाटली केवळ सुरक्षा झडपच दिली जात नाही तर बर्स्टिंग डिस्क [6] देखील पुरविली जाते. एकदा सिलेंडरमधील वायूचा दबाव सेफ्टी वाल्व्हच्या ट्रिप प्रेशरपेक्षा जास्त झाल्यास, सुरक्षा झडप त्वरित उडी मारेल आणि आपोआप संपेल आणि दबाव कमी करेल. सेफ्टी व्हॉल्व्ह अपयशी झाल्यास किंवा सिलेंडरला अपघाताने नुकसान झाल्यास सिलेंडरमधील दबाव एका विशिष्ट डिग्रीवर वेगाने वाढतो, स्फोट-प्रूफ प्लेट सेट आपोआप खंडित होईल, आणि सिलिंडरमधील दबाव वेळेवर वातावरणीय दाब कमी होईल. देवरच्या बाटल्या मेडिकल लिक्विड ऑक्सिजन साठवतात, ज्यामुळे ऑक्सिजन संचय क्षमता मोठ्या प्रमाणात वाढते.

देवरच्या बाटल्या वापरण्याचे दोन मार्ग आहेत

(१) देवर बाटली वायूचा वापर झडप: उच्च-दाब धातूच्या नळीचा एक टोकडा देऊळ बाटलीच्या वायूच्या वापराच्या वाल्वशी आणि दुसरा टोक अनेक पटीने जोडा. प्रथम वाढ वाल्व उघडा, आणि नंतर हळूहळू गॅस वापर वाल्व उघडा, जो वापरला जाऊ शकतो. बहुतेक रुग्णालये केवळ गॅसची आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी गॅस फेज वाल्व्हचा वापर करतात.
(२) देवर बाटली द्रव वापर वाल्व, उच्च-दाब धातूची नळी वापरुन, वाष्पीकरणासह देवर बाटली द्रव वाल्व पाइपलाइन जोडण्यासाठी, वायूच्या वापरानुसार वाफोरिझरचा आकार संयोजीत केला गेला, अखंड स्टील पाईप गॅस वाहतुकीसाठी वापरला जातो, गॅसपुरवठा यंत्रणेची सुरक्षा नियंत्रित करण्यासाठी पाइपलाइनवर प्रेशर रिलीव्ह वाल्व्ह, सेफ्टी वाल्व आणि प्रेशर गेज बसविले गेले आहेत, जे केवळ गॅसचा वापर सुलभ आणि स्थिर करू शकत नाहीत, परंतु सुरक्षित वापराची खात्री देखील करतात. देवर बाटली वापरताना, कनेक्शन चांगले आहे याची खात्री करा आणि नंतर द्रव वापर वाल्व उघडा. जर गॅस प्रेशर वापरण्याची आवश्यकता पूर्ण करू शकत नसेल तर बूस्टर वाल्व्ह उघडा, काही मिनिटे थांबा, दबाव वाढेल आणि उपयोग आवश्यकता पूर्ण करेल.